Verticaal bewerkingscentrum

Een 3-assig CNC-bewerkingscentrum / molen wordt gebruikt voor het maken van verschillende industriële onderdelen. Dit wordt bereikt door een breed scala aan gereedschappen en frezen te gebruiken, afhankelijk van het type materiaal dat wordt gesneden en het eindproduct dat wordt vervaardigd.
Een 3-assige CNC-frees werkt op drie afzonderlijke assen:
X-as: longitudinaal bewegen of [van links naar rechts"
Y-as: lateraal verplaatsen of [van voren naar achteren”
Z-as: verticaal bewegen of [op en neer"
CNC verticale bewerkingscentra kunnen een extra as bevatten om specifieke snijtoepassingen uit te voeren.
Draaitafels zijn gebruikelijk als een 4e as op molens. Ze kunnen variëren in grootte en gewichtscapaciteiten en kunnen een horizontale of verticale configuratie hebben. Ze zijn over het algemeen een aanvulling op een standaard 3-assige frees. De frees moet een goede 4e-asinterface hebben (meestal een 4e-askaart, aandrijving en CNC-besturing) om een ​​4e-as-draaitafel te accepteren.
Trunnion Tables kunnen ook een aanvulling zijn op een verticale CNC-frees. Een Trunnion-tafel voegt een 4e en 5e as toe aan een standaardfrees door een A-as (die rond de X-as draait) en een C-as (die rond de Z-as draait) op te nemen.
Een echte 5-assige machine kan gelijktijdige 5-assige bewerking mogelijk maken. Dit verhoogt zowel de snelheid als de nauwkeurigheid bij het bewerken van het onderdeel.
CNC verticale freesmachines hebben over het algemeen een enkele spil, automatische gereedschapswisselaar, werktafel en CNC-besturing.
De spil op een CNC-bewerkingscentrum kan een breed scala aan snelheden hebben, afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden en de vereiste snedediepte. Typische spilsnelheid varieert van 0 tot 10.000 RPM. Hogere snelheden worden gebruikt voor lichtere materialen, waaronder grafiet en aluminium. Hogere snelheden kunnen oplopen tot 12.000 tpm tot 50.000 tpm en hoger.
De spindel is geladen met gereedschapshouders en frezen om de juiste materiaalverwijdering te bereiken. Er zijn veel verschillende soorten gereedschapshouders, waaronder BT en CAT - die een conische vorm hebben, evenals HSK, die flenzen gebruikt in plaats van een taps toelopend deel om de houder op zijn plaats te vergrendelen. BT- en CAT-houders kunnen in verschillende maten worden geleverd, waaronder 30, 40 en 50 taps, afhankelijk van de maat van het gereedschap dat de snijplotter nodig heeft. HSK (Hollow taper ShanK) is er in verschillende soorten – A tot en met F – en maten van HSK-32 tot HSK-160. HSK wordt beschouwd als een betere gereedschapshouder voor machinale bewerkingen op hoge snelheid, omdat er meer oppervlaktecontact is tussen de spil en de houder, waardoor trillingen worden verminderd en het gereedschap niet terugtrekt in de ontvanger bij het snijden met hoge snelheden.
Een CNC verticaal bewerkingscentrum biedt ook verschillende stijlen automatische gereedschapswisselaars. De meest voorkomende stijl is de paraplu-stijl. Hier worden de gereedschapshouders verticaal in de carrousel geladen. De andere stijl is een drum- of zijmontagestijl. Bij dit type worden de gereedschappen horizontaal geladen. Dit zorgt voor een grotere deelhoogte in het werkgebied en kan helpen bij het plaatsen van een draaitafel, armatuur of extra werkvasthoudinrichtingen die op de tafel zijn gemonteerd.